一、产品概述
“THMPGL-1型高炉炼铁工艺流程实训装置”是根据人力资源和社会保障部最新发布的《全国技工院校专业目录（2009年修订）》指导精神并结合原劳动和社会保障部发布的《“高炉炉前工”职业技能实训和鉴定设备技术规范》、《“高炉运转工”职业技能实训和鉴定设备技术规范》、《“高炉原料工”职业技能实训和鉴定设备技术规范》和《“高炉配管工”职业技能实训和鉴定设备技术规范》，按照职业学校的冶金技术、钢铁冶炼、钢铁轧制和材料工程等专业课程设置，结合高炉炼铁工艺及设备、工业炉窑设计和钢铁冶炼等方面课程的教学与技能实训特点而研制
二、系统特点
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本装置高约2.6米，采用透明结构设计，内部结构清晰可见，运行过程一目了然。
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采用仿真软件与实物模型相结合，具有友好的人机操作界面，动作模拟画面形象、生动，使学生能够直观、透彻地了解工业高炉的结构和工作原理。
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装置含有专业重量检测仪和压力检测仪，完成高炉配料与在线控制要求。
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本装置主要模拟高炉炼铁的整个工艺过程，装置采用触摸屏监控及灯光效果模拟，能实时反馈高炉炼铁中各个环节的状态和运行过程。
三、技术性能
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输入电源：三相四线～380V±10% 50Hz
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外型尺寸：3000mm×1800mm×2600mm
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整机容量：＜1.5kVA
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重 量：＜200kg
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工作条件：环境温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%（25℃） 海拔＜4000m
四、系统组成
本装置由控制系统、实训模型等组成。
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控制系统
控制系统采用德国西门子PLC主机和10.4寸工业触摸屏组成，具备PLC自动化集成管理，可以完成在线监控以及对高炉炼铁运行参数的采集与计算，便于学生理解与实际操作。
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实训模型
由上料装置、下料口、输送皮带、热风炉、高炉、开口机、电动泥泡、出铁平台、除尘装置和工业触摸屏等组成。
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除尘装置：由文氏管、重力除尘装置组成。
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出铁平台：采用直流电机和双导轨控制鱼雷车运行。
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电动泥泡：由直流电机和气压装置组成。
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开口机：由步进电机、丝杆和气动装置组成。
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高炉装置：打开高炉外壳可以看到内部构成和运行状态，具备灯光跟踪闪烁，高炉内部由密封有机玻璃构成。
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热风炉：由四组热风炉联合组成，实现高炉的热风吹炼动作。
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输送皮带：采用变频器驱动交流电机控制方式，实现间歇式供料，输送皮带水平倾斜12°，有效运输行程达1000mm，完成物料的搬运和对各机构的链接。
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上料装置：由两套上料运送系统组成，每套上料运送系统由2个焦煤料斗、2个矿石料斗、2个传送带、1个称重混合料斗、1个电动筛等组成，完成高炉原料的传送分筛称量功能。
五、实训项目
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高炉炼铁工艺流程认识
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高炉内部结构认识
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皮带传送装置拆装
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高炉本体拆装
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除尘装置拆装
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送风管道拆装
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物料混合进料控制
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开口机自动控制
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鱼雷车拆装实训
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热风炉工艺流程操作
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传感器检测
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冶金系统中触摸屏的使用
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出渣口、出铁口和电动泥泡自动控制
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出铁平台自动控制
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热风系统运行流程
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高炉炼铁工艺流程操作
六、仪器配置
用户必配仪器：普通计算机1台。