一、产品概述
本装置依据相关国家职业标准及行业标准,结合各职业学校、技工院校“数控技术及其应用”、“机械制造技术”、“机电设备安装与维修”、“机械装配”、“机械设备装配与自动控制”等专业的培养目标而研制。主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。
二、产品特点
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实操性强 依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务,以职业实践活动为主线,通过“做中学”,真正提高学生的动手技能和就业能力。
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适用面广 基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质量检验的工作过程进行设计,可满足实训教学、工程训练及职业技能竞赛的需要。
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模块化设计 由多种机械部件组成,如:二维工作台、多级变速箱、间歇回转工作台、齿轮减速器和冲床机构等。既可将各部件作为独立的模块进行训练,也可将各部件组成综合的机械系统进行训练。
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综合性强 培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。
三、技术性能
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输入电源:单相三线~220V±10% 50Hz
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交流减速电机1台:额定功率 90W,减速比 1:25
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外形尺寸(实训台):1800mm×700mm×825mm
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设备重量:600kg
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安全保护:具电流型漏电保护,安全符合国家标准
四、系统组成与功能
本装置主要由实训台、动力源、机械装调对象(机械传动机构、多级变速箱、二维工作台、齿轮减速器、间歇回转工作台、冲床机构等)、装调工具、常用量具等部分组成。
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实训台:采用铁质双层亚光密纹喷塑结构,包括操作区域和机械装调区域两部分。操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成,用于钳工加工和装配各种机械零部件;机械装调区域采用铸件操作台面,学生可在上面安装和调整各种机械机构。
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机械传动机构:主要由同步带、链、齿轮、蜗杆等传动机构组成;通过学生在平台上的安装、调整与检测,掌握机械传动机构的装配与调整技能。
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多级变速箱:具有双轴三级变速输出,其中一轴输出带正反转功能,顶部用有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、手动换档机构等组成,可完成多级变速箱的装配工艺实训。
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二维工作台:主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖等组成。分上下两层,上层手动控制,下层由多级变速箱经齿轮传动控制,实现工作台往返运行,工作台面装有行程开关,实现限位保护功能;能完成直线导轨、滚珠丝杆、二维工作台的装配工艺及精度检测实训。
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齿轮减速器:主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键等组成,可完成减速器的装配工艺实训。
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间歇回转工作台:主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、推力球轴承、角接触轴承、台面、支架等组成。由多级变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后,实现间歇回转功能;能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。
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冲床机构:主要由曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组成,与间歇回转工作台配合,实现压料功能模拟,可完成冲床机构的装配工艺实训。
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动力源:配置交流减速电机、调速器、电源控制箱等,为机械系统提供动力源。电源控制箱带有调速电机电源接口,行程开关接口。
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装调工具:主要有套装工具(55件)、台虎钳、划线平板、拉马、圆螺母扳手、卡簧钳、紫铜棒、截链器等。套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、丝锥、铰杠、划规、样冲、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、锯弓、尖嘴钳、老虎钳等组成。
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常用量具:主要由游标卡尺、游标万能角度尺、角尺、杠杆式百分表、千分尺、塞尺、深度游标卡尺等组成;通过使用量具进行测量,可使学生掌握常用量具的使用方法,掌握机械装配的检测方法等。
五、基本配置
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装置基本配置
序号
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名称
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型号及规格
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数量
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备注
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1
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实训台
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实训台外形尺寸:1800mm×700mm×825mm;全钢结构,桌子下方带储存柜,柜子上方和右侧带4个抽屉;
铸铁平板:1100mm×700mm×40mm;
实木桌板:700mm×700mm×40mm。
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1台
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2
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电源控制箱
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设在台面下方,带滑动导轨,通电调试时拉出操作,控制箱包括单相漏电断路器、电源指示灯、操作说明、调速器等。
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1台
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3
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交流减速电机
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功率:90W;减速比:1:25。
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1台
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4
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调速器
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适用电机:6~90W;
调速范围:90~1400r/min。
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1个
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5
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带传动机构
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主要配置有:同步带2根、同步带轮4只、键、轴、轴承、支座、端盖、交流减速电机等。
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1套
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6
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链传动机构
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主要配置有:单排链1个、链轮2个、键、轴、轴承、支座、端盖等。
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1套
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7
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齿轮传动机构
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主要配置有:6个直齿圆柱齿轮、2个直齿圆锥齿轮、键、轴、轴承、支座、端盖等。
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1套
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8
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多级变速箱
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主要配置有:箱体(顶部为有机玻璃,既可起到防护作用,又可直接观察箱体内的结构及运行情况)、齿轮(直齿圆柱齿轮6个、滑移齿轮2组)、轴承(7203AC角接触轴承6个、6203-2RZ深沟球轴承5个)、花键轴、间隔套、键、卡簧、端盖、手动换档机构等。
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1套
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9
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二维工作台
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主要配置有:滚珠丝杠及螺母2副(长度分别为506mm、356mm;公称直径 20mm;导程 5mm;右旋)、直线导轨4条和滑块6个(日本THK品牌,长度分460mm、280mm两种;宽度15mm)、工作台面(采用3块厚为24mm的钢板)、轴承(7202AC角接触轴承4个、6202-2RZ深沟球轴承2个)、轴承座、端盖、垫块等。
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1套
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10
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减速器
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主要配置有:直齿圆柱齿轮4个、轴承(7003AC角接触轴承4个、6003-2RZ深沟球轴承4个)、支架、轴、端盖、键等。
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1套
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11
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间歇回转工作台
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主要配置有:四槽槽轮、工作台面、蜗轮、蜗杆、键、轴、轴承(51120推力球轴承1个、30203圆锥滚子轴承1个、30302圆锥滚子轴承2个、7002AC角接触轴承4个、6002Z深沟球轴承2个、6000Z深沟球轴承1个、6203-2RS深沟球轴承1个、688RS深沟球轴承1个)、支座、端盖等。
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1套
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12
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冲床机构
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主要配置有:曲轴、连杆、滑块、支架、键、轴、轴承(6002-2RZ角接触轴承2个)等。
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1套
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13
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配件
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使用说明书、备用螺丝、调节手柄、防锈油、零件盒及清洗油槽等。
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1套
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工具、量具配置
序号
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名称
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型号及规格
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数量
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备注
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1
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内六角扳手
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9件套六角扳手
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1套
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套装工具
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2
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呆扳手
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10、12、14、17各1把
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4把
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套装工具
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3
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活动扳手
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8〞
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1把
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套装工具
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4
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整形锉
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6把
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套装工具
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5
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锉刀
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平锉、半圆锉、三角锉、圆锉各1把
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4把
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套装工具
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6
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板牙架、板牙
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M25(1〞);M6×1.0、M7×1.0、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1个
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1套
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套装工具
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7
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绞杠、丝锥
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M3~M12(1/16〞~1/2〞);M6×1、M7×1、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1个
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1套
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套装工具
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8
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划线工具
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划规(6〞、150mm)1个、划针1个
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1套
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套装工具
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9
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样冲
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1个
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套装工具
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10
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锤子
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木柄圆头锤、木柄钳工锤各1把
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2把
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套装工具
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11
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螺丝刀套装
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一字、十字大小各1个
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4把
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套装工具
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12
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锯弓
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可调式结构
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1把
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套装工具
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13
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尖嘴钳
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1把
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套装工具
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14
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钢丝钳
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180mm
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1把
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套装工具
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15
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三角套筒扳手
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8mm、9mm、10mm
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1把
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套装工具
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16
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钢丝刷
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1把
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套装工具
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17
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铁皮剪
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|
1把
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套装工具
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18
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角尺
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1把
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套装工具
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19
|
直尺
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|
1把
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套装工具
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20
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吹塑工具箱
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1个
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套装工具
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21
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台虎钳
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150
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1台
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22
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划线平板
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300×300
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1块
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23
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紫铜棒
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一头Φ18一头Φ14×250mm
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1根
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24
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外卡簧钳
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直嘴7寸
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21把
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25
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外卡簧钳
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弯嘴7寸
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1把
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26
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拉马
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|
1个
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27
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截链器
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|
1把
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28
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刮刀
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|
1把
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29
|
橡皮锤
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1把
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30
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圆螺母扳手
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M14、M16、M27
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各1把
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31
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游标卡尺
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测量范围:0~300mm,分度值:0.02mm
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1把
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32
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深度游标卡尺
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测量范围:0~200mm,分度值:0.02mm
|
1把
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33
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杠杆式百分表
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测量范围:0~0.8mm, 分度值:0.01mm
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1个
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34
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磁性表座
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大、小各1个
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2个
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35
|
千分尺
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测量范围:0~25mm
|
1把
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36
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游标万能角度尺
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测量范围:0~320º
|
1把
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37
|
塞尺
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测量范围:0.02~1.00mm
|
1把
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38
|
角尺
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|
1把
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|
39
|
钢直尺
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1000mm
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1把
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六、实训项目
项目一 钳工基本操作技能实训
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任务一 划线技能训练
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任务二 锉削技能训练
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任务三 锯削技能训练
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任务四 钻削技能训练
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任务五 攻、套螺纹技能训练
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任务六 刮削技能训练
项目二 变速箱的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求,进行轴承、轴、键、滑移齿轮组、箱体等的装配与调整。
项目三 减速器的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求,完成减速器的装配与调整。
项目四 冲床机构的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求,完成冲床机构的装配与调整。
项目五 间歇回转工作台的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求,进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与调整。
项目六 二维工作台的装配与调整
根据装配图要求,进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整。
项目七 机械传动的安装与调整
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任务一 带传动机构的装配与调整
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任务二 链传动机构的装配与调整
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任务三 齿轮传动机构的装配与调整
项目八 机械系统运行与调整
根据总装配图要求,将各单元组装成系统,按要求进行调整,达到预定功能。